煙花，中國古代四大發明的浪漫延續，已經成為了世界各地人民在慶祝重大節日、重大活動的首選方式。夜空中一束束煙花騰躍上升，在空中綻放，呈現出五顏六色形態不一的花朵，留下人們無限的遐思。可是，你們有想過嗎？這一朵朵絢爛的“花朵”是怎樣做成的嗎？

搜索引擎里輸入“煙花生產過程”的關鍵字，很大概率會得到下面這樣一張圖片，并且還會配以“危險”、“繁重”等文字描述。作為全球煙花的重要產地，中國制造的煙花已然成為了品質的代表。然而，煙花生產的主力軍，卻是一雙雙勞動人民的手：

近日，新松研制開發的本安防爆型智能化煙花生產線技術及成套裝備通過驗收并正式發布，該生產線集成了配料、造粒、定量投放、組裝、引線安插等防爆、本安型自動化生產線、物料輸送線、并聯機器人、工業機器人、信息化控制系統等工作單元。

整條生產線按照工藝分為造粒線、內筒線、盆花線等，涵蓋了煙花制造過程的全過程，具有以下五個特點：

• 安全

• 解決了煙花行業安全問題，實現無人化自動生產；

• 采用軍工級智能防爆體系（氣動技術，防靜電技術，防摩擦技術，高密閉性技術，防粉塵技術，智能監控預警技術，智能傳感系統等）達到系統防爆抗爆；

• 嚴格按照國家煙花爆竹標準設計建設。

• 智能化

• 產品可定制化生產，根據不同客戶需求，進行定制，產品型號可達數千種；

• 每道工序實時監控，產品經過12道技術檢測；

• 每個生產單元均可獨立智能運行；

• 整體系統可延展升級。

• 產品質量穩定

• 原材料上線前檢查，達到生產工藝要求和質量控制要求方可生產；

• 嚴格的產品檢測標準，每道工序均有視覺檢測系統，剔除不合格品，減少燃放事故；

• 生產工藝標準化，定量化。

• 生產效率高

• 產能效率：每分鐘盆花3盆，年產能120萬盆，單套產線年產值8000萬以上。

• 節省資源

• 單套生產線可節省人力約100人；

• 人工生產廢料約占原料成本10%，采用智能煙花生產線技術可實現零廢料；

• 生產線成套裝備占地比同產量傳統人工工藝工廠節約土地80%；

• 采用可降解生產工藝。

  

  該生產線技術及成套裝備的研發成功及投入實施，標志著煙花制造過程正式進入了智能化生產的新紀元，促進了中國煙花制造業的轉型升級，改善了煙花行業從業者的就業環境和安全性，進而提升了整個行業的綜合競爭力。

  

  新松公司不斷拓展智能制造技術在國民經濟各領域里的落地實施，合理運用機器人、人工智能和自動化技術有效解決了中國制造業在發展壯大中所面臨的種種矛盾和問題，已在電子電器、核工業、工程機械等行業聯合眾多行業巨頭打造了具有國際競爭力的整體解決方案。賦能行業發展，共享智時代！